電爐除塵器在運行初期的除塵效率是比較好的,其各項技術指標均達到要求,在日常系統運行中,應密切注意煙氣溫度助記詞清灰壓差的變化,利用野風閥進行例題調控煙溫,盡可能減少煙氣含濕量,加強對電爐除塵器的日常維護與檢修,特別是對清灰部分的脈沖閥、電磁閥、離線閥,以及布袋破損時的及時維護處理,才能_更有效的提高電爐除塵器的除塵效率。
根據多年的生產實踐經驗證明,煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定、管理_的企業,產品質量高,消耗低,除塵效果好,排放達標。技術管理差的企業,產品質量差,消耗高,污染嚴重。在生產過程中,除設備結構影響外,生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多,研究在爐內變成一噸硅價值多少的人少。要解決工業硅廠家的經濟技術問題,_治理煙氣,提高經濟社會效率,其措施是:
減少煙氣量,提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配,高電壓、高產量、_負荷錯誤用電造成了嚴重刺火,配比不嚴格,冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是:爐內料層結構能形成一個完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電_消耗平衡穩定,避免發生電_折斷;料面溫度較低,提高電爐除塵器的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,提高硅回收率,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。
煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸工業硅約產生2000-2600立方米的煙氣,經爐口燃燒后混入大量冷空氣,硅微粉在空氣中停留時間長,不易沉降,比電阻大,硅粉帶油性,粘度隨溫度的增高而增大。因此,要凈化收集硅微粉,_要_對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器;熱交換器采用循環給水控制;風機功率根據實際選用;除塵器采用非標布袋除塵器,設備根據實際情況,大多采用非標準件。
凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒,將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來,消除了火花燒壞濾袋的可能性,在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來,減少粉塵量;通過熱交換器進行降溫,降低硅塵粘度,然后用風機送入袋式除塵器,硅塵在布袋內過濾,濾后的純凈氣體排空。
通過以上措施,將電爐除塵器系統的各項指標控制在_狀態下,確保除塵系統正常、穩定的運行是完全可行的。