電爐除塵器|煙氣|凈化-電爐除塵器煙氣凈化技術的具體措施-泊頭市恒和環保設備有限公司

     電爐除塵器在運行初期的除塵效率是比較好的，其各項技術指標均達到要求，在日常系統運行中，應密切注意煙氣溫度助記詞清灰壓差的變化，利用野風閥進行例題調控煙溫，盡可能減少煙氣含濕量，加強對電爐除塵器的日常維護與檢修，特別是對清灰部分的脈沖閥、電磁閥、離線閥，以及布袋破損時的及時維護處理，才能_更有效的提高電爐除塵器的除塵效率。 根據多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定、管理_的企業，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多，研究在爐內變成一噸硅價值多少的人少。要解決工業硅廠家的經濟技術問題，_治理煙氣，提高經濟社會效率，其措施是：
         減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、_負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電_消耗平衡穩定，避免發生電_折斷；料面溫度較低，提高電爐除塵器的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。
   煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸工業硅約產生2000－2600立方米的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的增高而增大。因此，要凈化收集硅微粉，_要_對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器；熱交換器采用循環給水控制；風機功率根據實際選用；除塵器采用非標布袋除塵器，設備根據實際情況，大多采用非標準件。
  凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低硅塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，硅塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空。

通過以上措施，將電爐除塵器系統的各項指標控制在_狀態下，確保除塵系統正常、穩定的運行是完全可行的。